Nový proces testovania presnosti: polohovanie v štyroch rohoch, meranie rotácie
Proces začína presnou počiatočnou kontrolou rúrok z uhlíkových vlákien. Operátor najprv rovnomerne vyberie štyri značkovacie body na obvode potrubia a potom použije vysoko presné meracie pravítko v tvare L-, aby tesne priliehalo k telu potrubia. Rovnomerným otáčaním telesa rúrky sa bod po bode zisťuje odchýlka priamosti každej označenej polohy. Celý proces vyžaduje, aby merací nástroj bez problémov zapadol do tela trubice, aby sa zabezpečila presnosť získavania údajov.
Sledovateľnosť celého procesu: „jedna trubica, jeden súbor“ na vytvorenie kvalitnej uzavretej-slučky
Kľúčom je úplný záznam o procese. Operátor nielenže zaznamenáva všetky údaje o odchýlkach v reálnom čase, ale zaznamenáva aj celý proces merania z viacerých uhlov. Nakoniec sú všetky obrazové údaje synchrónne integrované s príslušnými výsledkami merania, čím sa vytvorí kompletná vizuálna správa o kvalite, ktorá sa predkladá zákazníkom spolu s produktom. Tento režim „jedna rúrka, jeden súbor“ umožňuje sledovať údaje o kvalite a výrobný proces každej rúrky z uhlíkových vlákien a vytvára transparentný uzavretý-cyklus kvality.
Význam odvetvia: od „dodania výsledkov“ po „procesnú spoločnú výstavbu“
Odráža to transformáciu výroby uhlíkových vlákien z „dodania výsledkov“ na „spoluprocesnú konštrukciu“. Táto intuitívna a dôsledná testovacia metóda nielenže znižuje akceptačné spory medzi dodávateľskou a dopytovou stranou, ale poskytuje aj spoľahlivejšie zabezpečenie kvality pre špičkové-aplikácie materiálov. V súčasnosti bol tento proces aplikovaný na viaceré šarže objednávok s vysokou špecifikáciou a získal pozitívnu spätnú väzbu od zákazníkov.
Nové prelomy v kontrole kvality rúr z uhlíkových vlákien: vizuálne testovanie na dosiahnutie „jednej rúry a jedného pilníka“, podporuje priemysel, aby sa posunul smerom k „procesnej spoločnej konštrukcii“
