S rýchlym nárastom nielen budov sa konštrukčné vystuženie stalo neodmysliteľnou súčasťou stavebníctva. Či už konštrukcia potrebuje zlepšiť únosnosť v dôsledku funkčných zmien alebo seizmickej výstuže, všetko závisí od výstuže konštrukcie. Materiály výstuže používané pri vystužovaní konštrukcie nepriamo ovplyvňujú kvalitu výstuže zo zdroja. Nekvalitné výstužné materiály znížia účinok výstuže a vedú k poruche výstuže, čo ovplyvní bezpečnostný výkon konštrukcie.
Spomedzi mnohých metód vystuženia si vystuženie uhlíkovými vláknami postupne získavalo čoraz väčšie uznanie s výhodami intuitívnej konštrukcie, agilného ovládania a výrazného zlepšenia únosnosti a stalo sa jednou z najbežnejších metód vystužovania. Uhlíkové vlákno je široko používané a má hlboký vplyv na konštrukčnú bezpečnosť. Aby sa zabezpečila konštrukčná bezpečnosť, pri výbere uhlíkových vlákien je potrebné zvoliť vysokokvalitné uhlíkové vlákno, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám. Dnes redaktor predstaví, ako identifikovať výhody a nevýhody karbónových platní.
1. Suroviny
Dosky z uhlíkových vlákien sú vyrobené z predfilamentov z uhlíkových vlákien extrudovaných v epoxidovom lepidle, takže kvalita predfilamentov z uhlíkových vlákien môže zásadne ovplyvniť výkon dosiek z uhlíkových vlákien. Z pohľadu kúdele, platne z uhlíkových vlákien používané na vystuženie konštrukcie sú všetky 12K ťažné drôty a uhlíkové dosky vyžadujú obsah uhlíkových vlákien väčší alebo rovný 65 %, takže obsah uhlíkových vlákien v uhlíkových doskách je väčší ako alebo rovná 70 %, čo je ďaleko nad rámec národných štandardných požiadaviek.
Existujú rôzne kategórie pevnosti medzi káblikmi a obsahom vlákien, uhlíkovými vláknami a uhlíkovými doskami. Podľa vyšetrovania sú primárne vlákna používané na dosky z uhlíkových vlákien v zásade T300 a T700 a pevnosti oboch sú 3530 MPa a 4900 MPa. V špecifikácii je požiadavka na pevnosť uhlíkových dosiek triedy I s nízkou pevnosťou 2400 MPa. Zdá sa, že pevnosť T300 môže spĺňať požiadavky triedy I s nízkou pevnosťou, ale nie je to tak.
Či už v procese pultrúzie alebo v dôsledku obsahu surových vlákien, pevnosť uhlíkových vlákien sa po pretiahnutí do dosky uhlíkových vlákien zníži a zníženie je veľmi významné. Dodržaním používania vlákien z uhlíkových vlákien T700 a po rýchlom technickom zlepšení a inováciách sa pevnosť dosky z uhlíkových vlákien zvýšila na viac ako 2800 MPa. Vzhľadom na požiadavky na pevnosť a perspektívu bezpečnostnej rezervy je nepochybne lepšou zárukou uhlíková tkanina, ktorá je výsledkom tkania hodvábu T700.
2. Pultrúzia
Proces pultrúzie je tiež kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim výkon dosiek z uhlíkových vlákien. Proces pultrúzie najskôr súvisí s pultrúznym strojom. Ale pod predpokladom dobrého stroja je tiež potrebné venovať pozornosť tomu, či je každý surový drôt rovný v procese pultrúzie. Previs surového drôtu spôsobí, že uhlíková platňa bude namáhaná nerovnomerne, čo má za následok pevnosť v ťahu, ktorá nikdy nespĺňa normu.
3. Kontrola kvality
Zabezpečenie kvality je neoddeliteľné od samotestovania produktu a kontroly treťou stranou. Za predpokladu zabezpečenia kvality surového drôtu a procesu pultrúzie stále existuje pravdepodobnosť chybných uhlíkových dosiek vo výrobnom procese, takže vonkajšia samokontrolná práca je najdôležitejšia. Dokonalý systém samokontroly a trvanie na vyradení chybných výrobkov a ich nikdy nezaradení do používania sú základnými zárukami pre spoľahlivé používanie dosiek z uhlíkových vlákien.
Testovacia správa tretej strany je zároveň dôkazom výkonu dosiek z uhlíkových vlákien. Správa o teste tretej strany obnovuje skutočný výkon produktu prostredníctvom spravodlivého a nestranného testovania produktu. Porovnávajú sa typy správ o skúškach tretích strán vrátane správ o rutinných skúškach, identifikácie bezpečnosti, správ o netoxických skúškach atď. Možno, vzhľadom na autoritu správy o skúškach, správa zvyčajne vydaná národnou inšpekčnou jednotkou bude presvedčivejšia .
