V súčasnosti sú rúrky z uhlíkových vlákien široko používané v oblasti dronov, športového vybavenia, zdvíhacích zariadení a strojov. V súčasnosti sú rúrky a dosky z uhlíkových vlákien najbežnejšie používané aplikácie v oblasti kompozitných materiálov z uhlíkových vlákien. Bežne používaným procesom výroby rúr z uhlíkových vlákien je proces formovania navíjaním. Aké sú výhody a nevýhody tohto procesu?
Výhody tvarovania vinutia rúr z uhlíkových vlákien:
Aplikácia rúrok z uhlíkových vlákien v dizajne usporiadania vlákien v rôznych prostrediach má rôzne požiadavky. Proces navíjania môže maximalizovať mechanické vlastnosti uhlíkových vlákien podľa pravidiel navíjania uhlíkových vlákien a namáhania produktu počas používania.
V porovnaní s inými materiálmi majú rúrky z uhlíkových vlákien tvorené navíjaním lepší výkon a vyššiu špecifickú pevnosť.
V súčasnosti je proces navíjania rúr z uhlíkových vlákien relatívne vyspelý, s kompletnými výrobnými strojmi a dosiahnutou automatickou výrobou. Stabilný a vyspelý výrobný proces môže lepšie zabezpečiť presnosť a kvalitu produktov.
4. V porovnaní s inými metódami výroby uhlíkových vlákien má tvarovanie vinutia rýchlejšiu efektivitu výroby a zároveň znižuje výrobné náklady.
Nevýhody výroby navíjania a tvarovania rúrok z uhlíkových vlákien:
Ak má konštrukcia potrubia nerovné alebo anizotropné povrchy, proces tvarovania vinutia je obmedzený na výrobu štandardných rúr z uhlíkových vlákien.
Sada zariadení na navíjanie rúrok z uhlíkových vlákien vyžaduje veľké investície do vybavenia. Okrem toho sú tu vysoké požiadavky aj na technickú zručnosť a odbornosť operátorov. Aby sa dosiahli ekonomické výhody, individuálna malovýroba bude znamenať vysoké náklady.
